橋護欄鋼模施工(橋梁護欄鋼模板)

橋護欄鋼模施工(橋梁護欄鋼模板)

六、確保工程質量的措施及質量保證體系

1、質量方針、質量目標

1.1、質量方針

科學決策、系統管理、精心施工、全員參與、服務到位、尊重監理、業主滿意。

1.2、質量目標

本工程將按ISO質量管理模式要求，實行全面質量管理，建立、健全符合工程實際情況的質量體系，編制程序化文件和質量管理手冊，實行全員全過程質量管理，從而保證工程的順利實施和有效控制。全部分項工程質量達到交通部《公路工程質量檢驗評定》的優良等級，且監理工程師的驗收評定結果以及公路質量監督部門工程交工驗收評定均在90分以上，確保工程質量達到“優良工程”，爭創“省部優工程”。

2、質量保證措施

2.1、保證工程質量的主要技術

現行《公路路基施工技術規范》、《公路土工試驗規程》、《公路工程水泥混凝土試驗規程》、《公路工程質量檢驗評定》等。

2.2、保證護欄工程質量的主要技術措施

2.2.1、進行定位測量，準確確定護欄位置，并埋設必要的護樁，設置必要的水準基點，施工期間定期進行中線及水平測量，確保位置及標高準確。

2.2.2、為提高混凝土拌和物的均勻性，所有護欄混凝土采用集中拌和。砼澆注分段搗固時連接部分必須重搗，防止漏搗，保證砼內實外美，無麻面，無錯臺。

2.2.3、護欄模板采用定制鋼模。模板支立牢固穩定，模板接縫緊密平順，保證不跑模、不漏漿。

2.2.4、冬雨季施工嚴格按照冬雨季施工措施進行。

3、施工準備階段的質量控制措施

3.1、對參加本項目施工人員進行培訓和選擇。

3.1.1、各工種操作員通過考核并取得上崗證的，必須持證上崗，未通過相應工種考核員工，直至培訓考核通過，才能上崗。

3.1.2、新工(含民工、臨時工)上崗前必須進行“三級”教育，未進行“三級”教育者不準上崗。

3.1.3、涉及四新技術項目的管理和操作員工，須超前培訓。

3.2、施工前技術準備

在施工前，由項目總工程師和項目經理部的施工技術部做好下列施工技術準備。

3.2.1、熟悉、審核施工圖紙，參加技術交底和圖紙審核。

3.2.2、編制實施性施工組織設計，制定施工計劃，安排好施工順序。

3.2.3、針對本項目編制《質量計劃》、《創優規劃》。

3.2.4、做好技術交底和技術培訓。

3.2.5、配備檢驗、測量和試驗設備，其數量、精度滿足項目要求，并在規定檢驗有效期內。

3.2.6、進行原材料的基礎試驗工作。

3.2.7、各項施工工藝、技術、均應有超前的施工方案和施工措施。

3.3、物資、設備準備

3.3.1、編制材料和設備需要量計劃，并逐項落實。

3.3.2、安排好施工機具、設備的維修和保養工作。

3.3.3、主要材料要按照《物質采購控制程序》對合格供貨方進行調查評定和選擇好能滿足本項目工程施工需要的供貨方。

3.3.4、保證進場設備能正常投入施工生產。

3.4、施工現場準備

3.4.1、確定的施工范圍，按照規定進行圍蔽，清除影響施工的障礙物，根據現場實際情況協助管線主管部門制定并落實地下管線拆遷、改移、懸掛等保護措施。

3.4.2、生產、生活、辦公用房及臨時供水、供電線路等，應按批準的總平面圖進行布置。

3.4.3、做好現場臨時生活、辦公用房、臨時道路硬化及排污工作。

4、施工過程中的質量保證措施

4.1、貨物采購和進貨檢驗控制

物資設備部根據施工技術部提供的主要物資規格、型號、數量、質量要求、時限要求編制采購計劃，并作好下列工作和落實責任。

4.1.1、對主要材料供應商進行調查評定。

4.1.2、根據評定結果確定合格供應商，并造冊登記。

4.1.3、供應合同中要明確主要材料的規格、型號、數量、質量要求、供應時間及檢驗方法。

4.1.4、對購進的原材料必須有生產合格證，檢驗試驗單，并進行清點驗收。

4.1.5、物資部門應及時通知試驗部門對購進的主要材料進行技術指標和性能試驗，并作好記錄。

4.1.6、經檢驗和試驗不合格的采購物資，應通知供貨方以便及時做出處理，不準發放不合格物資到工程施工中去。對于經檢驗和試驗合格的采購物資，機電物資部應按物資保管和發放辦法進行管理，及時標識。

4.1.7、物資發放前要登記該批物資相關要素和流向，了解該批物質流向結構所在的部位、規格、數量。領料作業班組或個人要簽認，以便追溯。

4.2、檢驗、測量和試驗設備的控制

4.2.1、用于本項目的計量設備均由專人保管。

4.2.2、用于本項目計量設備數量和精度均要滿足本項目要求。

4.2.3、所有計量設備按期校驗。計量過程必須保證設備在校驗有效期內。

4.2.4、計量設備的校驗必須在法定計量部門進行，保存校驗合格證書，并作標志標識。

4.2.5、對于試模、塌落筒、鋼卷尺、塔尺等非計量器具要按非計量器的檢驗規程進行定期自檢，經自檢合格方能使用，并造冊登記，作好記錄。

4.2.6、計量設備的使用，應有適宜的計量環境和適宜的操作方法。

4.2.7、計量設備必須定期維修和保養，使計量設備干凈，防塵、防銹始終處于良好狀態。

4.3、測量控制

4.3.1、測量工作必須堅持三級復核制，通過復核機制協同完成施工全過程的測量任務。

4.3.2、各種測量的原始記錄，必須在現場同步做出，原始資料不允許涂改，不合格時，應當重測。

4.3.3、定位和放樣，必須堅持不同的方法或儀器進行復核測量或換人檢測后，才能施工。

4.3.4、測量人員要對測量成果認真記錄計算，測量記錄中的司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等要記錄清楚，以便核查、追溯并對測量成果和控制樁進行保護。

4.3.5、測量操作要符合計量設備操作有關規程，并要按期對儀器進行校驗、維護、保養。

4.4、關鍵工序和特殊工序質量控制措施

4.4.1、總公司《質量手冊》文件指出，關鍵工序是指施工難度大，質量易波動的工序，是控制工程質量的關鍵環節。根據工程水文地質和工程結構特點，結合以往工程施工的經驗和教訓，確定本項目工程關鍵工序。特殊工序是指施工質量不能完全或及時驗證，且不易直觀發現其內在質量的工序，一般指隱蔽工程。

4.4.2、關鍵工序實施要求：

A、關鍵工序實施前要經過項目總工程師批準。

B、必須編制關鍵工序工藝實施細則或作業性指導書，并有明確的技術要求和質量檢查驗收，技術交底時做好交底記錄。

C、現場管理人員和操作人員，要嚴格按實施細則或作業性指導書操作，施工中，如發生相悖處要及時向技術人員反饋信息，并經質檢工程師檢查處理后方可繼續施工。

D、所使用的均是符合規定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不準投入工序中使用。

E、所有計量設備均能在相應條件下正常使用和操作，計量數據能準確反映現場實際，所有生產設備保證能正常運行。

F、嚴格執行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經過自檢、互檢、項目質檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報請監理工程師檢查。經監理工程師檢查簽認后才準進行下道工序施工。

G、各工序進行中加強信息反饋，凡出現異?，F象，必須停止施工待研究確定新措施或方案后，方可繼續施工。

H、加強對工序的監測工作，利用監測數據分析研究工序出現異常的原因，利用統計技術方法，如因果圖、排列圖、控制圖等方法找出影響工序正常的主要原因，并采取相應對策，消除產生影響工序正常的主要原因，或不穩定因素。

工序檢驗流程見下圖：工序檢驗流程圖。

4.5、文件和資料的控制：

4.5.1、對文件資料的控制，確保本項目各場所施工所使用的文件，如設計圖、變更設計、、規范、規程、實施細則、作業性指導書等必須是有效文件。

4.5.2、所有技術文件按照質量管理要求設專人管理，分門別類建立臺帳和收發登記冊，受控文件必須蓋受控印章，方能使用。無效的作廢的文件蓋作廢印章，并清除、隔離存放或銷毀。需作資料保留的文件，由文件管理員加蓋保護留件印章方可保留。

4.5.3、存入軟盤的文件也由文件管理員進行歸檔登記，為防止文件的丟失，所有存入軟盤的文件均應有備份，以軟盤貯存的文件也應進行標識。

4.5.4、所有技術文件，如《施工組織設計》、《質量計劃》、《安全操作規程》、《技術交底書》等作業性指導書，必須經項目總工程師、技術負責人、質檢工程師或安全工程師等相應批準權限的人員審批后，才能在工序施工中使用。

4.6、對不合格品的控制措施

對不合格品進行控制，確保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不轉序，不合格工程不交付使用。

4.6.1、不合格品類型

A、原材料、半成品件不合格。

B、工序或工程質量通病，質量事故。

4.6.2、對不合格品的控制措施

A、當原材料、半成品件不合格時，主管部門應對不合格材料、半成品件標識清楚，及時采取隔離存放措施。并書面形式與供方聯系，由供貨方自行處理。

B、若工序或工程發生質量問題或質量事故，施工班組應立即通知質檢人員詳細記錄并標識“事故”發生的時間，部位、事故性質、嚴重程度、事故發生所在班組和人員。

C、主管生產的項目負責人組織技術人員、質檢人員、作業班組長等對質量問題按照“三不放過”的原則進行分析，制定切實可行處理方案。

D、按照制定的方案對質量問題處理過程中，質檢人員監督檢查，記錄處理情況，并對處理后的工程質量重新檢驗評定。

E、要根據已經發生或可能發生的質量問題，由技術部門制定糾正和預防措施，防止類似質量問題重復發生。

4.7、推行GB/T—ISO質量保證模式，開展全面質量管理活動。

4.8、實行全面質量管理，開展群眾性的質量管理活動。

圍繞本項目重點、難點和影響質量的關鍵工序開展以下活動：

4.8.1、成立質量小組（4~6人），由總工程師親自抓。

4.8.2、制定創優計劃，本項目質量目標為“創優質工程”。

4.8.3、確定攻關課題，制定攻關方案。

4.8.4、應用相似工程全面質量管理經驗指導本項目質量管理活動。

4.8.5、落實質量小組活動責任制，實行多頻次的檢查指導。

4.8.6、運用排列圖、因果圖、直方圖、控制圖等統計技術、按照PDCA循環的基本作法，分析研究影響質量波動的原因，采取對策，進行控制。

4.8.7、定期進行質量小組活動成果發布，鞏固和擴大質量小組活動成果。

施工過程中的質量保證措施見《施工過程中事前、事中和事后質量監控系統》

5、保證工程質量的獎懲措施

質量領導小組每月至少進行一次全面質量檢查和評分，并將結果予以通報。對直接經濟損失在20萬元以上在社會上造成極壞的影響，給公司的聲譽造成極大損害的重大事故的處理辦法為：主要責任者賠償直接經濟損失的1~10%，并扣發當月生產獎金，視情況及態度給予必要的行政處分；次要責任者賠償直接經濟損失的1~5%，扣發當月生產獎金，分別給予批評教育，直至行政處分；領導負有直接責任者則賠償直接經濟損失的1~5%，扣發當月獎金，視情節和態度給予必要的行政處分。對直接經濟損失在10萬元以下的一般事故的處理辦法為：主要責任者賠償直接經濟損失的1~10%，扣發當月獎金；次要責任者賠償直接經濟損失的1~5%，扣發當月獎金；領導負有直接責任者則賠償直接經濟損失的1~5%，扣發當月獎金。

6、質檢人員、儀器設備配置及資金安排

6.1、質檢人員安排

實行三級質檢責任制，即：工區施工人員自檢，項目部專職質檢員質檢，監理工程師監督、檢查、驗收。項目部質檢機構由項目經理總負責，項目總工直接領導質檢工作，設置質檢科，質檢工程師1名，專職質檢員2名，各施工員兼現場質量自檢員。

6.2、質檢儀器、設備配置

本項目部設置中心試驗室、測量組、質檢科，專門負責質量的試驗、檢驗、測量、計算分析。質檢儀器、設備配置情況詳見投標書。

6.3、質檢資金安排情況

設立專項質量管理費用（按工程款的2～3％），?？顚Ｓ?，用于質量管理人員、儀器設備等的配置，并設置質量管理獎勵基金，對質量管理先進部門、班組進行獎勵。

施工過程中事前、事中和事后質量監控系統