基坑護欄及擋水墻圖

基坑護欄及擋水墻圖

基坑開挖

本工程基坑土方采用挖掘機及人工配合進行開挖，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度。挖機開挖至離設計基底剩余20cm后，采用人工進行基底土方清理。

在施工過程中，根據實際需要在兩端設置排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。

基坑開挖

碎石墊層施工

根據設計要求，擋土墻墻趾底部需填筑50cm厚碎石墊層，碎石墊層分兩次填筑，每次填筑厚度為25cm，采用挖掘機分撒并用小型打夯機分層夯實，碎石墊層頂部寬度為墻趾寬度加2m，墊層底部寬度為墻趾寬度加1米，兩側對稱填筑。形式見下圖：

支架搭設及底模安裝

（1）模板工程

本工程采用15mm厚建筑木膠合板，模板安裝施工步驟如下：

1)技術準備

①測量定位：用全站儀測出邊界或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。

②標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點。

③找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層；另外，在墻身繼續往上安裝模板前，設置模板承墊條，并用儀器校正使其平直。

2)模板的支設方法

木膠合板采用人工進行安裝。依據墻趾、墻身圖紙尺寸配制模板，配置時整張竹膠板盡量不裁，拼板時整張模板不足時，較小模板補拼。模板配制完后，涂刷水性脫模劑。墻身模板2米高之內為一次立模。

①模板、背楞：模板選用15mm厚建筑木膠合板；3cm×7cm豎向方木作為次楞，間距為30cm；φ48×3.5mm雙鋼管作為主楞，間距為60cm。

②對拉桿：采用防水對拉螺桿進行拉結固定，拉桿型號為Q235φ14，豎向及縱向間距均為60cm。

（2）腳手架工程

本次擋墻首件平均高度為2.15m，高度超過2m范圍，需搭絲網工腳手架作業平臺，擋墻首件施工采用雙排腳手架。

1）腳手架搭設

根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ 130-2011)表6.1.1-1，結合施工現場實際情況，本工程雙排腳手架連墻件定為二步三跨，立桿橫距1.05m，立桿縱距1.5m，步距1.8m。掃地桿距離墊層20cm，腳手架立桿頂端欄桿高出主體側墻1.0m，頂部設水平頂桿；雙排腳手架每隔15m設置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°～60°。腳手架布置型式詳見“附圖路基擋土墻腳手架施工示意圖”。

施工雙排腳手架俯視圖

施工雙排腳手架側視圖

2）立桿搭設

①立桿需要接長時采用對接接長，對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；。

②腳手架開始搭設立桿時，在原地面打入鉚釘，拋撐一端固定在鉚釘位置，另一端固定在支架腳手架橫桿與縱桿交叉節點處，拉結點設置拋撐。

③立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應超過0.5m。

3）水平桿

①水平桿隨立桿按步搭設，并采用直角扣件與立桿固定。

②水平桿設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨。

③水平桿接長采用對接或搭接，并應符合下列規定：

兩根相鄰水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于縱距的1/3。

4）掃地桿

①滿堂支架設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直接扣件固定在距離鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

5）剪刀撐

剪刀撐隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。

豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°～60°。水平剪刀撐與支架縱(或橫)向夾角應為45°～60°剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。剪刀撐接長采用搭接或對接，采用搭接時搭接長度不小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100mm。

擋墻底板模板安裝

擋墻底板模板安裝

擋墻墻身模板安裝

擋墻鋼筋加工及安裝

墻身鋼筋圖

（1）鋼筋進場及加工

1)根據工程進度，提前編制鋼筋需求計劃。

2)每批進場鋼筋具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋運輸至施工現場后，認真核對材質、直徑、形狀、尺寸和數量是否與鋼筋進場單相符。

3)檢查每批鋼筋的外觀質量，并按照試驗頻率進行鋼筋取樣試驗，合格后報監理抽檢，并經監理抽檢合格后使用。

4)檢驗合格的鋼筋分類堆放，用標識牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態，專人管理。

5)繪制鋼筋加工大樣圖，對鋼筋班組進行施工技術交底。鋼筋班組按照鋼筋數量表、對應的加工大樣圖進行加工。

6)鋼筋加工在1#鋼筋加工廠集中加工，半成品經檢驗合格后運至施工現場。

（2）鋼筋連接及安裝

1)鋼筋接頭：除結構分層施工的工藝需要必須設置接頭的位置外，其余接頭設置在內力較小處，并錯開布置；接頭末端至鋼筋彎起點的距離，不小于鋼筋直徑的10倍。

2)本工程鋼筋接頭連接按設計及規范要求：主要受力鋼筋接頭采用焊接接頭，焊接接頭滿足規范要求。

3)本工程鋼筋焊接采用綁扎連接及焊接：①鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，并按照試驗頻率進行試驗，合格后報監理抽檢，合格后方可施焊。②鋼筋焊接施工之前，清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；

現場鋼筋圖

混凝土澆筑

擋墻底板及墻身均采用為C30砼，擋墻施工采用就地澆筑工藝，分三次澆筑，第一次澆筑基礎，第二次澆筑至基礎以上倒角40cm處,第三次澆筑剩余部分墻身，三次澆筑鑿毛并保證有良好的結合面。墻身施工前對底板以上超澆部分進行鑿毛處理。各類鋼筋搭接嚴格按規范要求進行。

根據現場情況，利用場地既有路基道路，基礎部分采用砼罐車配合溜槽澆筑，墻身采用架設1臺泵車配合澆筑。

（1）混凝土制備與運輸：

1）開盤檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符；

2）混凝土澆筑采用批復的配合比，根據原材料的變化，根據室內試驗試拌結果，根據混凝土試拌結果，擋墻基礎及倒角部分實測砂含水率為6.0%，碎石含水率0.2%；墻身部分實測砂含水率5.2%，碎石含水率均值為0.45%。

3）混凝土配料按試驗室通知單進行，配料采用自動計量系統計量；

4）開盤前，檢查拌和機、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各工序設備的運轉情況；

5）開盤前校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核原材料每盤稱量的允許偏差；

6）每盤混凝土在混凝土工廠攪拌機攪拌時間≥120s；

7）開盤后測定初始拌合的前2-3盤混凝土拌合物的坍落度等參數，并目測拌合物的粘聚性和保水性。

8）混凝土運輸采用混凝土攪拌車，由于澆筑地點距離拌合站距離較遠，，使用3輛混凝土攪拌運輸車；

（2）混凝土澆筑：

擋墻首件施工首件混凝土澆筑量18m3（設計數量），擋墻混凝土水平分層連續澆注，每層混凝土澆筑層厚度＜30cm，混凝土連續澆筑。

混凝土澆筑

混凝土拆模與養護

1）模板拆除時，遵循先支后拆、后支先拆、自上而下。首先松動拆除擋墻模板支撐，拆除螺栓，使模板完全脫離混凝土，當局部有吸附、粘接、脫模困難時，可用小錘輕輕敲擊模板，并在模板底部用撬棍輕輕撬動，無在上口撬動、晃動或用大錘砸模，保證其棱角不因拆除模板而損壞，將待模板拆下后堆放在指定區域并及時運離現場。

2）混凝土終凝后，表面覆蓋土布，進行密封保溫，灑水養護。

3）對于后期護欄預埋裸露鋼筋現場采取人工涂刷水泥漿，防止生銹。