深基坑四周設防護欄側壁挖臺階(深基坑四周設防護欄側壁挖臺階可以嗎)

深基坑四周設防護欄側壁挖臺階(深基坑四周設防護欄側壁挖臺階可以嗎)

承臺的施工程序：前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。

施工程序為：施工準備→測設放線→筑島填心、插打鋼板樁(結合實際情況實施)→承臺基坑開挖→基坑排水(結合實際情況實施)→樁基無破損檢測→墊層→模板的安裝→鋼筋加工、制作、綁扎安裝→混凝土澆筑→養生→檢查驗收。

一、承臺基坑

1.基坑開挖時應注意事項

（1）基坑頂面應設置防水埝防止地面水流入基坑。

（2）承臺基坑底部平面尺寸應比承臺尺寸每邊增寬≤0.5m;

（3）基坑坑壁坡度應按實際地質條件、基坑深度、施工方法等情況進行確定。

內容及說明：

（1）基坑頂面應設置防水埝防止地面水流入基坑。

（2）承臺基坑底部平面尺寸應比承臺尺寸每邊增寬≤0.5m;

（3）基坑坑壁坡度應按實際地質條件、基坑深度、施工方法等情況進行確定。

（4）基坑開挖后,在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝,使水流入集水坑內,排出坑外。確保承臺基礎施工在無水狀態下進行。

（5）基坑四周圍護采用方鋼或鋼管加工的成品可移動防護欄，涂刷紅白相間顏色。使用時直接成塊拼裝，簡便美觀。

二、基坑開挖

（1）開挖前由測量人員利用布設的臨時控制點,放樣定出開挖邊線以及開挖深度等。

（2）基坑采用挖掘機按放線分段分層開挖。挖土時自上而下、分段分層、均勻對稱進行。挖土厚度要求一次不能過深,邊挖邊檢查坑底寬度及坡度,不夠時及時修整。挖出的廢土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外運。在承臺施工完成并驗收合格后及時進行基坑回填,確保安全。

（3）挖土過程中技術員測量標高,當基坑分層開挖要接近坑底時,應盡量避免對地基的擾動,且應預留設計高程面以上10～15 cm的保護層,采用人工修整,防止對地基土層結構和樁產生破壞性影響。

（4）

盡量減少雨期施工,在雨期施工時,基坑應分段開挖,并在基坑四周圍上土堤寬50cm高度不小于20cm或排水溝,以防地面水流入基坑,同時,應經常檢查邊坡和支護情況,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

（5）在基坑開挖時除要保證施工質量外,特別要注意人身及機械安全。

承臺基坑施工工藝流程見下圖1-3。

（6）承臺基坑處理

A.承臺基坑開挖后,采取人工清理坑底松土,鏟平凸起部分,并對坑壁的松土清理。清理樁頭。

B.開挖承臺基坑滲水,一般采用明溝排水法。沿坑底四周基礎范圍以外挖排水溝和集水坑,匯集基坑滲水,然后用水泵排出坑外。排水溝、集水坑的大小根據基坑里水的大小而定。水溝深0.3m,寬0.3m,縱坡為1%?；优懦龅乃运芎退圻h引。

C.根據施工圖設計,需在承臺基坑底澆筑一層10cm厚的C15混凝土墊層。在澆筑混凝土墊層過程中,嚴格控制標高。

D.基坑局部小范圍坍塌,采用編織袋碼砌防護。

三、破除樁頭

樁頭采用環切法施工。環切法施工整體鑿除效果良好,具有施工速度快,破除后樁頭質量好等優點,避免鑿除樁頭過程中對樁頭預留部分的破損,保證深入承臺部分樁基的高度,樁身的完整性較好;環切可提前將鋼筋進行剝離,避免施工中對主體鋼筋造成損壞。

首先由測量人員對已開挖完的基坑進行標高測量,在樁身進行設計標高標注, 在樁頂標高處定點，彈出墨線（第一條切割線），隨后在第一道墨線上方 10～15cm 處彈出第二道墨線（第二道切割線），沿兩道墨線環向切割。用風鎬在兩道切割縫間小心地鑿出一條環形槽形成一條保護隔離帶，徹底消除大面積破樁時破壞樁頭的可能。工人首先在環切線處用手持切割機進行深3cm環向切割,切割完后用手持風鎬將鋼筋進行剝離破除,再在環切線處對稱環向分布打入鋼釬將要吊離樁身部分與預留部分進行分離,待要吊離樁身脫離后,用吊車將其吊離。較后將樁頭采用手持打磨機進行修整。

2.測定標高

基坑開挖后,將現場清理平整,測量人員進行放樣,在樁頂標高處定點,彈出墨線（第一條切割線）,隨后在第一道墨線上方10～15cm處彈出第二道墨線（第二道切割線）。

3.環向切割

破樁施工前為保護樁頭的整體性,先進行環向切割,此為控制鑿樁質量的關鍵步驟。為避免對樁周進行環向切割時傷及甚至切斷主筋,需分兩次(保護層厚時多次)進行切割施工,首次切割時深度應控制在3cm以內(比鋼筋保護層墊塊少2cm),待開槽明確主筋位置后進行較后一次切割,確保鋼筋不受損。

切割后,在環向切割線上部用風鎬小心地鑿出一條環形槽,槽寬10cm左右深度以找出主筋為標準,在設計樁頂處形成一條保護隔離帶,徹底消除大面積破樁時破壞樁頭的可能。

4.剝樁頭

剝樁頭是樁頭鑿除施工的主要步驟,在隔離槽以上采用風鎬鑿出樁頂鋼筋,使鋼筋與混凝土徹底脫離。對于深護筒導致的大直徑樁身,往往鋼筋保護層很厚,為加快進度,可采用小型鑿巖風槍打眼并用短鋼釬直接劈裂樁頭以上混凝土。

5.樁頭切斷

在樁頂切割線上1～2cm處,沿樁四周均勻布置12～15個孔位,孔位設置應避開鋼筋。用鑿巖打孔機進行打孔,孔深為8～10cm。打孔完成后,水平插入鋼釬,鋼釬配置兩個夾片,以便取出。加鉆頂斷樁頭后,取出鋼釬。

6.吊離樁頭

在樁頭砼側壁上的同一水平面沿樁直徑方向鉆眼（縱、橫向各打一對孔）,打入鋼釬。往鋼釬上掛好鋼絲繩,用吊機垂直起吊,將樁頭混凝土整體吊出基坑。吊離過程人員保持安全距離,以防止樁頭掉 落發生事故。

7.樁頂修整找平

樁頭起吊后采用小型振動錘進行樁頂找平施工,并使樁頂混凝土新鮮石子外露。

8.調整樁頭鋼筋

樁頭吊離后及時將樁頭鋼筋按照設計及規范要求調整到相應位置,彎曲鋼筋采用鋼筋扳手人工調直,禁止使用氧焊高溫加熱調直。

四、墊層施工

1.墊層的尺寸按照承臺設計結構尺寸外各延伸50cm,墊層厚度為10cm,C15混凝土。保證承臺模板的安裝及防止墊層外側的地下水侵襲墊層底,影響墊層的施工質量。

2.墊層施工完畢,測量班應及時放出承臺縱橫軸線,并進行水平標高交底。

3.立模線及相關軸線用墨線彈出,必須清晰可見,相關的標高點要用紅油漆標識,方便施工作業隊伍進行現場控制及下步工序施工。

4.質量標準

(1)墊層的結構尺寸必須滿足交底承臺尺寸;

(2)墊層面應平整、光滑、無坑洼、積水;

五、鋼筋制作及安裝

1.鋼筋加工制作

鋼筋在加工彎制前應調直,并應達到以下要求：

鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈;鋼筋應平直、無局部折曲;加工后的鋼筋,表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋加工的允許偏差不得超過下表1-3的規定。2.鋼筋連接

主筋接頭采用搭接焊時,應盡量采用雙面焊縫。搭接接頭鋼筋的端部應預彎,搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d（且不小于10cm）,單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。

鋼筋接頭應設置在鋼筋應力較小處,并應分散布置。配置在“同一截面”內的受力鋼筋的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,不得超過25%。

同一根鋼筋上應設接頭?！巴贿B接區段”內,同一根鋼筋上不得超過一個接頭?！巴贿B接區段”長度：焊接接頭在鋼筋直徑35d且不小于50cm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。

采用搭接連接時,除應滿足強度要求外,尚應符合下列規定：

搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合附表《鋼筋接頭類型》規定;搭接接頭鋼筋的端部應預彎,搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上;

焊縫高度應等于或大于0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度應等于或大于0.8d,并不得小于8mm。3.鋼筋安裝

鋼筋在加工棚內按設計圖紙尺寸集中下料運至現場,基坑內現場綁扎,綁扎承臺鋼筋前,先核實承臺地面高程及每根樁基埋入承臺長度,當樁身鋼筋與承臺鋼筋有抵觸時,可適當調整承臺底面鋼筋間距,但承臺底鋼筋網不得截斷。鋼筋安裝應按照設計圖紙的位置及先后順序進行綁扎;當樁中心距等于或大于樁直徑3倍時,在兩樁邊緣內側之間設置吊筋吊筋直徑為16mm鋼筋,間距為20cm;承臺需設架立筋采用L50*50*4角鋼,在設置有吊筋的區域不設置,在沒有設置吊筋的區域以間距150cm*150cm設置;鋼筋與基底及模板之間用水泥墊塊支墊,其強度不低于承臺設計混凝土強度,墊塊互相錯開,分散布置,鋼筋骨架綁扎完成后,應保證其設計位置準確,不得傾斜扭曲,鋼筋安裝誤差應符合規范要求。

4.墩身預埋筋

墩身預埋鋼筋在鋼筋棚內集中制作運至現場。墩身預埋鋼筋必須按照圖紙預埋鋼筋,接頭相互錯開。為保證預埋位置的準確性,墩身預埋鋼筋與承臺鋼筋焊接牢固,上層使用定位箍筋將預埋鋼筋固定牢固。

5.冷卻水管

大體積承臺需要安設冷卻管,綁扎鋼筋時注意布設冷卻管,冷卻管在現場加工,用連接彎頭進行接長,采用蛇形布置,承臺中間水平布設一層并于承臺鋼筋綁扎連接(布置尺寸詳見大體積混凝土作業指導書)。在基坑周邊設置一個1m3水箱,利用水泵抽水進行水循環;冷卻管和水箱用塑料管連接;進、出口各設置一個閥門控制水流量,進出水口接入同一水箱。水管安裝完畢后先進行通水試驗,如有堵塞,立即疏通管道,直到流水暢通為止,然后封堵進出口,待混凝土澆筑完畢立即通水進行水循環。

6.綜合接地

在每根樁中有一根通長的接地鋼筋,樁中的接地鋼筋在承臺中環接,橋墩中設兩根接地鋼筋,一端與承臺中的環向鋼筋相連。墩身上的接地鋼筋設置在橋墩終點側立面（大里程側）。接地鋼筋應優先采用結構物中的非預應力結構鋼筋,施工時為了便于操作，將普通直墩及坡墩的線路中心線左右第7根鋼筋作為接地鋼筋并做出標識,便于檢查。所有接地鋼筋間的連接均應保證焊接質量,用作接地的鋼筋為HRB400或HPB300的鋼筋并且直徑不小于16mm,鋼筋的連接采用搭接焊或L型焊接,焊接長度雙面焊不小于8cm,單面焊時不小于16cm。

承臺鋼筋接地網連接時,除滿足焊接要求外,鋼筋網必須達到環接要求（同一排上的樁基必須與同一根承臺底層鋼筋連接）。六、模板安裝

承臺模板施工工藝流程見下圖1-9。

模板采用大塊鋼模板,首先對模板進行編號,用紅油漆在外側做好標記,方便吊裝。然后用2m靠尺、卷尺檢測模板面的平整度、斷面尺寸。標準：長寬不大于1mm,對角線不大于2mm,表面平整度不大于1mm。重復使用的模板還應敲除附著在模板外側的混凝土和浮漿。

1.測量放樣和彈墨線

測量班用全站儀對混凝土墊層進行準確放樣出承臺的中心、軸線,現場工2.模板的安裝

為避免漏漿,模板吊裝前模板間的接縫均使用雙面膠條夾在中間,用吊車配合人工拼組模板,就位后的模板外側用角鋼、方木、鋼管等臨時支撐,防止傾倒,模板間用螺栓連接。

3.拉筋的安裝

拉筋采用Φ16的圓鋼,外套塑料管,拆模后方便抽拔,節約鋼材,方便施工;用鋼筋時兩頭應車絲,雙螺母固定模板外側。拆模后如果拉筋不能拔出,在拉筋周圍人工鑿除2cm深的凹槽,然后應用砂輪鋸片切除,鋼筋外表面用防腐涂料噴涂,風干后用高標號砂漿抹面。

4.外模支撐加固

模板外采用鋼管、圓木、型鋼等做支撐,如果基坑壁土質較好,直接在坑壁上放置小方木做支墊;如果基坑壁土質較為松軟,應打入圓木、型鋼至松軟土層一定深度作為模板的支墊。支點處用三角木鍥鍥入緊固。

5.模板的調整

模板立好后,應對模板平整度、軸線等進行檢查,平整度用2m靠尺和塞尺檢查,不小于3處;模板的側向彎曲用拉線檢查,兩模板的內側寬度用卷尺丈量,在設計值的+10mm～-5mm即為合格;相鄰兩模板面高差用卷尺檢測,允許誤差為2mm。并用線錘校核墩柱的中心位置偏差和模板的垂直度,合格后清除模板表面的灰塵,涂刷脫模劑;然后清理底部的雜物,清理方法：人工進入承臺底部揀出,然后用水沖洗灰塵,特別應注意清理樁頭的雜物和泥塊,保持樁頭的絕對干凈。

6.標高測量

所有的準備工作做好后,測量班測量承臺的頂標高,工班長用紅油漆在模板的內側做標記,并請監理工程師復核,合格后開始澆筑混凝土。

7.模板安裝及支架的質量控制要點

(1)模板材質必須做到板面平整,具有足夠的強度、剛度和穩定性。安裝方便,便于拆卸和多次使用,支撐牢固;

(2)鋼模板加工應采用車床機具進行,禁止采用氧氣切割、燒孔;模板拼縫要細小、橫平堅直,對接口提倡采用子母形式,減少縫隙間距,保證拼縫細小密貼; (3)采用舊模板時,要把整修模板作為一道重要工序來控制。每次使用前,模板應認真修理,凹凸不平的要整平,孔洞處要補焊,毛糙的地方要進行打磨錚光,銹蝕的要進行除銹。

(4)拼縫排列應橫平堅直,嚴禁錯縫。連接要緊密（可采取法蘭式連接）,板縫間可采用加海綿條、膠皮、刮膩子、粘貼膠帶紙等措施來保證板縫不漏漿。并應指定專人,在混凝土灌筑過程中隨時加強檢查和調整,以保證混凝土結構的形狀、尺寸和相互位置的正確。

(5)應積極采用性能良好的脫模劑。應用綿布粘浸脫模劑并擰干,然后均勻涂刷于模板上,達到涂刷均勻,不得漏刷或過多。

(6)通過增大拉筋直徑、增大支架的支墊面積,縫隙處用木鍥鍥緊等措施嚴防跑模崩模的發生。

(7)混凝土施工時,專人檢查時應特別注意接縫位置的狀況,發生變形時,應及時加固支撐。

(8)一般拉筋孔位置很容易產生漏漿、砂眼、流淚等現象,施工前應用紗布或者雙面膠布把空隙位置堵死,振搗不應太靠近這些位置,防止填塞物脫落。

模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表1-5.

七、砼的澆筑

1.承臺模板加固好后,仔細檢查其平面位置、幾何尺寸、垂直度等各項指標無誤后報請現場監理工程師對鋼筋和模板一并檢驗,合格并同意后開始灌注砼;

2.在灌注砼現場,分別做同條件養護和標準條件養護兩種試件;

3.澆筑砼的自由傾落高度不得超過２m,以免產生離析。出料口下面,砼堆積高度不得超過１m;4.砼應水平分層澆筑,并應邊澆筑邊振搗,澆筑砼層厚度不得大于30cm;

5.澆筑必須連續,不得間斷,若因故停頓則應嚴格控制間斷時間,必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。

6.砼的振搗：使用插入式振搗器時,移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍;與側模應保持5—10cm的距離;插入下層砼5—10cm;每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒;不得將振搗器放在拌合物內平拖;也不得用振搗棒驅趕混凝土;應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

7.在澆筑過程中或澆筑完畢時,如砼表面泌水較多,必須在不擾動已澆筑砼的條件下,采取措施將水排出。繼續澆筑砼時,應查明原因,采取措施,減少泌水。

8.澆筑砼期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。

9.砼澆筑完畢后,對砼裸露表面應及時進行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養護,開始養生。

10.承臺大體積混凝土施工其他措施：按大體積混凝土配合比設計要求進行配合比設計;盡量降低水泥用量,選擇低水化熱的水泥品種;同時摻入適當外加劑和粉煤灰;適當推遲拆模時間,拆模后,加強表面保溫養護等。

11.當承臺上有加臺時,混凝土分二次澆灌。加臺部分待底部承臺混凝土終凝強度達到1.2MPa后方可進行加臺模板的定位安裝。

八、模板拆除

承臺混凝土拆模時,應在混凝土強度達到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除?；炷敛鹉r,除了控制在養護時的溫差范圍外,還應注意：在混凝土內部開始降溫前不得拆模。在拆除模板時,應保持養護作業連續不中斷。