基坑臨邊防護欄桿安全技術交底(基坑臨邊防護欄桿距離基坑邊口不得小于)

基坑臨邊防護欄桿安全技術交底(基坑臨邊防護欄桿距離基坑邊口不得小于)

一、沉井制作施工安全技術交底

1. 接高沉井時必須停止除土作業，在沉井偏斜情況下嚴禁接高沉井。

2. 高處作業必須支搭作業平臺，作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登絲網；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。

3. 拆除支墊應符合下列要求：混凝土強度應滿足設計規定的抽墊要求；抽出墊木后應用砂性土回填、搗實；抽電時應采取防止沉井偏斜的措施；抽墊時應由作業組長指揮，分區域，按規定順序進行； 定位支墊處的墊木應按設計規定程序較后抽出，且不得遺留。

4. 沉井側模應在混凝土強度達到25％時方可拆除，刃腳模板應在混凝土強度達到75％時方可拆除；沉井分節預制時，分節預制高度應依其下沉過程中的穩定性和摩阻狀況，由設計或施工設計確定。底節沉井的較小高度應滿足拆除墊木后的豎向撓曲強度要求。

5. 沉井制作場地應符合下列要求：

(1） 島標高應高出施工期間可能出現的較高水位70cm以上。

(2） 筑島應能承受水流對島體的沖刷，確保島體穩定。

(3） 筑島的平面尺寸應滿足沉井制作和抽墊等施工要求，沉井周圍應有2m以上的護道。

(4） 筑島材料應為透水性好、易于壓實和開挖的無大塊顆粒的砂土或碎石土等。

(5） 在淺水區域或可能淹沒的旱地、淺灘應筑島制作沉井。

6. 制作沉井時應同步完成直爬梯或梯道預埋件的安設；直爬梯和梯道應符合下列要求：

(1) 梯道寬度不宜小于70cm；坡度不宜陡于50°；梯道宜使用鋼材焊制，鋼材不得腐蝕、斷裂、變形； 每步高度不宜大于25cm，嚴禁用鋼筋做踏板；梯道臨邊側必須設防護欄桿。

(2) 采用斜道(馬道)時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于1m，縱坡不得陡于1∶3，支搭必須牢固。

(3) 采用固定式直爬梯時，爬梯應用金屬材料制成；梯寬且為50cm，埋設與焊接必須牢固。梯子頂端應設1.0m～1.5m高的扶手；攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠；超過13m時，必須設梯間平臺。

(4) 人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。

(5) 采購的安全梯應符合現行國家標準；現場自制安全梯應符合下列要求：

1) 攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為40cm～50cm；梯子工作角度宜為75°±5°。

2) 梯子需接長使用時，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強度、剛度，不得低于單體梯梁的強度、剛度。

3) 梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用；梯子上端應有固定措施。

4) 梯子結構必須堅固，梯梁與踏板的連接必須牢固；梯子結構應根據材料性能進行受力驗算，經計算確定。

(6) 基坑施工現場可根據環境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道應符合下列要求：

1) 施工中應采取防揚塵措施，并經常維護，保持完好。

2) 兩側應設邊坡，溝槽(基坑)側無條件設邊坡時，應根據現場情況設防護欄桿。

3) 坡道土體應穩定、堅實，宜設階梯，表層宜硬化處理，無障礙物。

4) 寬度不宜小于1m，縱坡不宜陡于1∶3。

7. 臨邊作業必須設防護欄桿，并應符合下列要求：

(1） 木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm，下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得小于7.5 cm，并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下； 鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

(2） 防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m，下桿離地高度應為50cm～60cm。欄桿柱間距應經計算確定，且不得大于2m。

(3） 欄桿柱在基坑四周固定時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深。鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm；欄桿柱在混凝土結構上固定，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的 50×5角鋼，其上、下各設一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢；欄桿柱在砌體上固定時，可預先砌入規格相適應的設預埋件的預制塊，并固定。

(4） 防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于1cm；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。

(5） 欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。

(6） 高處臨街的防護欄桿應加掛安全網，或采取其他全封閉措施。

二、沉井下沉施工安全技術交底

1. 在沉井頂部作業時，應支搭作業平臺；作業平臺結構應依跨度、荷載經計算確定，支搭必須牢固，臨邊必須設防護欄桿，臨邊作業防護欄桿應符合下列要求：

(1) 防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于1cm；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。

(2) 欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。

(3) 高處臨街的防護欄桿應加掛安全網，或采取其他全封閉措施。

(4) 防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m，下桿離地高度應為50cm～60cm。欄桿柱間距應經計算確定，且不得大于2m。

2. 沉井下沉前應將井壁上影響下沉的螺栓、插筋等突出物割除，并應經驗收，確認結構強度等符合設計要求，并形成文件。

3. 桿件的規格與連接應符合下列要求：

(1） 鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下。

(2) 鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

(3) 木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm，下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得小于7.5 cm，并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下。

4. 沉井下沉中應隨時觀察下沉情況，根據土質、入土深度和偏差情況及時調整出土位置、方法，保持偏差符合要求；沉井應連續下沉，盡量減少中途停頓時間。

5. 欄桿柱的固定應符合下列要求：

(1) 在砌體上固定時，可預先砌入規格相適應的設預埋件的預制塊。并按要求進行固定。

(2) 在混凝土結構上固定，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的 50×5角鋼，其上、下各設一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(3) 在基坑四周固定時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深。鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm。

6. 不排水下沉時，機械除土的較大深度不得超過刃腳標高下2m，并應均勻、對稱進行。松軟土質不得直接在刃腳處除土；粉砂、細砂土層，不得降低井內水位，且必須保持井內水頭高于井外1m以上。

7. 排水下沉應符合下列要求：

(1) 土方提升時應設專人指揮，井下人員必須撤至安全處，采用抓斗除土時，井內禁止有人；除土過程中應設專人排除地下水。

(2) 提升架應進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全的要求。使用前應經驗收，確認合格并形成文件。

(3) 人工除土應符合下列要求：

1) 在刃腳處除土應均勻、對稱，保持沉井均衡下沉。

2) 勞動組織應合理，井內人員不宜過多。

3) 井內應有充足照明。

4) 作業中應在沉井口設專人監護，確認安全。

5) 沉井內應設安全梯和安全繩；沉井為雙室或多室時，各室均應設安全梯和安全繩。

6) 人員不得在人腳和隔墻附近停留、休息。

7) 涌水、涌沙量大時不宜人工除土。

(4) 使用起重機吊運土方等，現場作業應符合下列要求：

1) 現場配合吊運土方的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。

2) 現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認起重機與電力架空線路的較小距離必須符合表2-15的要求。

3) 作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

4) 作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

5) 吊運作業前應劃定作業區，設護欄和安全標志，嚴禁非作業人員入內；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊運作業必須設信號工指揮，指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全；正式起吊之前應先試吊，確認正常后方可正式起吊；吊裝中嚴禁超載。

6) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

7) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。

8. 沉井下沉完成后，其頂端低于地面或高于地面1m以下時，必須在井口四周邊緣及時支設防護欄桿和安全標志。

9. 泥漿套應設地表圍圈防護；作業前應檢查，確認合格；壓漿泵應完好，壓力表必須經校驗、標定，壓漿系統各接口應連接牢固；井內外水位應一致，或井內水位略高于井外；壓漿管應通暢，且不可直接沖刷土層；在沉井下沉中應隨時補充泥漿，滿足需要； 現場應設泥漿沉淀池，其周圍應設防護欄桿，對水泥殘渣應妥善處置，不得漫流。

10. 采取偏出土和施加外力糾正沉井傾斜時，應在密切觀察沉井下沉情況下逐級加載。沉井下沉需配重時，配重應堆碼整齊，放置穩固。

11. 沉井下沉中，現場需潛水作業時應符合下列要求：

(1) 潛水作業時，沉井內及其附近不得進行起重吊裝作業，在沉井外2000m內不得進行爆破作業，在沉井外200m內不得進行振動、錘擊沉樁作業。

(2) 沉井內吸泥清基時，吸泥機和高壓射水槍的閘閥必須設專人值守，并服從潛水員的指揮；潛水員用手扶持吸泥機作業時，不得用手、腳去探摸吸泥機頭部或騎在吸泥機彎頭上。

(3) 作業前工程項目經理部負責人和主管施工技術人員必須向潛水員進行作業任務、 環境和安全技術交底，并形成文件；潛水作業應由潛水員操作，潛水員必須經專業培訓，持證上崗。

(4) 潛水作業條件比較困難的情況下應設一名備用潛水員，必要時下水協助或救援。

(5) 潛水作業必須配備供潛水員與地面指揮人員聯系的通訊器材，通訊器材必須完好、有效，作業前必須檢查使用，確認合格。

(6) 潛水作業時，沉井各室內的水位應一致，沉井內的水位應高于井外的水位；潛水作業前，必須進行試作業，確認正常。

(7) 潛水作業必須由工程項目經理部負責人現場指揮。作業過程中，指揮人員必須隨時與潛水員聯系，掌握其安全狀況，確認正常；發現異常，必須立即采取安全措施或指令潛水員浮出水面。

(8) 施工前應根據下潛任務、下潛環境、工作部位、水深等情況制定潛水作業方案和相應的安全技術措施，并按施工組織設計管理規定的審批程序批準后實施。

(9) 使用氧氣呼吸器的潛水深度不得超過10m，使用空氣呼吸器的潛水深度不得超過40m。

(10) 多室沉井潛水作業時，嚴禁潛水員穿越鄰室；沉井壁上不得有鋼筋等外露物。

(11) 潛水和加壓前應對潛水設備進行檢查，確認合格后，方可進行作業；潛水員的潛水時間應依潛水深度計算確定。

(12) 水下爆破作業，尚應符合下列要求：

1) 炸藥包密封后，潛水員應將炸藥包隨身帶入水下，不得用繩傳遞。

2) 引爆導線與電源之間應安裝閘刀開關，設專人值守。

3) 發生“瞎炮”時，應切斷電源，待15min無異常后，方可下潛處理。

4) 潛水員應熟悉爆破器材的性能、操作技術和安全要求。

5) 同一次起爆中，不得使用不同型號的雷管。

12. 高壓泵應完好，壓力表使用前必須經校驗、標定，高壓膠管及其接口應嚴密。作業前應檢查，確認合格；下沉作業應由作業組長指揮。 高壓射水壓力宜控制在1MPa～2.5MPa；作業前，指揮人員應檢查各項準備工作和機械設備，確認安全后，方可向高壓泵操作工發出作業指令；嚴禁射水嘴對向人、設備和絲網。

三、 沉井封底與填充施工安全技術交底

1. 沉井具備填充混凝土施工條件時，應及時進行填充混凝土施工，作業前應檢查作業平臺，確認合格； 漏斗、下料穿管連接應牢固。使用前應檢查，確認合格；下料人員應聽從井內作業人員的指令。

2. 封底作業前應在沉井頂部設作業平臺，作業平臺結構應依跨度、荷載經計算確定，支搭必須牢固，臨邊必須設防護欄桿，作業前應進行檢查，經驗收確認合格并形成文件。

3. 沉井下沉完成后，應及時清除浮渣、平整基底，沉井基底經檢查驗收合格后應及時封底。

4. 潛水檢查或清理不排水沉井的基底時，應采取防止沉井突然下沉或歪斜的措施。

5. 現場需潛水作業時應符合下列要求：

(1) 潛水員必須按規定配備潛水設備；潛水和加壓前應對潛水設備進行檢查，確認合格后，方可進行作業；潛水員的潛水時間應依潛水深度計算確定；使用氧氣呼吸器的潛水深度不得超過10m，使用空氣呼吸器的潛水深度不得超過40m。

(2) 潛水作業條件比較困難的情況下應設一名備用潛水員，必要時下水協助或救援。潛水作業應由潛水員操作，潛水員必須經專業培訓，持證上崗。潛水作業必須配備供潛水員與地面指揮人員聯系的通訊器材。通訊器材必須完好、有效，作業前必須檢查使用，確認合格。

(3) 潛水作業必須由工程項目經理部負責人現場指揮。作業過程中，指揮人員必須隨時與潛水員聯系，掌握其安全狀況，確認正常；發現異常，必須立即采取安全措施或指令潛水員浮出水面。

(4) 多室沉井潛水作業時，嚴禁潛水員穿越鄰室；沉井壁上不得有鋼筋等外露物。

(5) 潛水作業時，沉井各室內的水位應一致，沉井內的水位應高于井外的水位；潛水作業前，必須進行試作業，確認正常。

(6) 潛水作業時，沉井內及其附近不得進行起重吊裝作業，在沉井外2000m內不得進行爆破作業，在沉井外200m內不得進行振動、錘擊沉樁作業。

(7) 水下爆破作業潛水員應熟悉爆破器材的性能、操作技術和安全要求；炸藥包密封后，潛水員應將炸藥包隨身帶入水下，不得用繩傳遞；同一次起爆中，不得使用不同型號的雷管；引爆導線與電源之間應安裝閘刀開關，設專人值守； 發生“瞎炮”時，應切斷電源，待15min無異常后，方可下潛處理。

(8) 沉井內吸泥清基時，吸泥機和高壓射水槍的閘閥必須設專人值守，并服從潛水員的指揮；潛水員用手扶持吸泥機作業時，不得用手、腳去探摸吸泥機頭部或騎在吸泥機彎頭上。